在Q345B矩形管發生的各種浸蝕中應力腐蝕約占10%,它會讓晶體間的結合性明顯下降，在應力的作用下，極易產生裂紋，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，從其外形上看不出。同時它也是誘導其他浸蝕的主要原因。馬氏體Q345B矩形管的應力腐蝕主要是由于晶界區貧Cr所引起的，而C容易和Cr產生化合物，使Cr含量降低。因此，Q345B矩形管管應力腐蝕的防止措施是：

　　1、成分及組織

　　(1)C含量

　　鋼中C含量是影響馬氏體Q345B矩形管應力腐蝕的最主要要素。一方面，嚴格控制C含量，使基體金屬和焊絲的碳含量控制在0.08%下列;另一方面，在母材和焊材中添加增稠劑Ti、Nb等元素，與C的親合力強，使碳先于Cr與之融合，生成穩定的化合物。

　　(2)雙相組織

　　雙相組織，會大大提高抗應力腐蝕的能力。一方面，添加鐵素體產生元素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫產生雙相組織;另一方面，挑選含鐵素體生成劑比較多的焊材。

　　2、焊接工藝

　　(1)溫度在450~850℃這個溫度區間，特別是650℃是很易產生應力腐蝕的危險溫度區(又稱敏化溫度區)。因此Q345B矩形管焊接時，可采取在焊件下面墊銅錢，或直接在焊件反面澆灌制冷的方式，使之間快速冷卻，降低在該溫度區間滯留的時間，是提高接頭抗腐蝕能力的有效措施。

　　(2)焊接線能量的增大，將加快馬氏體Q345B矩形管的浸蝕。在焊接工藝上，可以采用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法，減小線能量。采用低的焊接線能量，迅速根據敏化溫度區的方式來防止產生熱影響區應力腐蝕。

　　3、焊后處理

　　焊后將馬氏體Q345B矩形管的對接焊縫再次加熱至1050~1100℃，再次固溶處理，或是再次加熱至850~900℃，保溫2h，開展均勻化解決，以清除貧鉻區。